【仪表网 行业聚焦点】仪表是装置的“眼睛”，大部分“身居”在潮湿腐蚀的环境中。更换一块仪表，少则几千元，多则几万元。为节约成本，修旧利废成为不少工厂的必修课，而仪表技术人员在集中大显身手。
8月16日，在大庆石化腈纶厂仪表车间聚合班校验间，周恩利和冯玉杰小心翼翼地抠着只有小手指一样长的玻璃电极，清掉上面的疤块。原来他们正在给数千元的传感器“治病”。截至目前，聚合班组修复仪表及配件30多件，90%废旧仪表重新“上岗”，节省资金约18万元。
纺丝一楼油剂区的折光仪是分析仪表中的“娇贵”一族，它的好坏直接影响丝束质量。由于管线内油剂温度高，与管线上的变送器产生温度差，形成凝结水进入变送器，造成折光仪电路板故障，无法控制上油质量，如果更换折光仪，需要10万元。车间制定了强制维修保养制度，对“娇贵”的仪表实行特护。
聚合班班长孟祥军每次巡检都特别认真，不放过任何一点可疑状况。7月15日，他在检查时，发现纺丝5线折光仪报警，于是立即拆下来送回班组，与技术组组长张树林一起“会诊”。两个人为仪表吹干水珠，进行干燥处理，当他们更换电容进行通电测试时，发现面板编程按钮接触存在问题。经过多次调试，他们将按钮与主板连接线焊接后重新安装，一块价值10万元的折光仪得以重新“上岗”。
备品备件费用大，不精打细算，费用肯定不够用。车间主任张唤平细算了一笔账：更换一个传感器需要3000多元，更换一个电极只需要300元，但这300元员工也要省。目前，班组员工“抠”出来的30多个电极，评估后大部分能重新利用。
57岁的技能专家姜占生，指着刚修复过的阀门定位器说：“这些零部件都是进口的，如果出去加工，质量得不到保证，必须及时修复好，确保随时备用，保障装置长周期生产。”
姜占生将一台定位器拆开，取出只有2厘米长的放大器横节流阀，里面的喷嘴如针尖一样细，肉眼几乎看不清楚。他拿着放大镜仔细查看，然后从工服兜里掏出一根铜丝，拆出一股，将喷嘴通开，畅通了气路，解决了调节阀失去控制的问题，就这样修修补补省出了1万多元。
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